鋼板預(yù)處理線電氣部分采用三相四線供電方式，主電路采用~380V，控制線采用~220V變壓器隔離控制，全線采用PLC機進(jìn)行全過程控制，整機分為手動和自動兩種工作方式。每臺電機都配有短路和過載保護。對球團循環(huán)系統(tǒng)的運行進(jìn)行測試，并隨時檢查運行情況，防止球團堵塞。如有故障，隨時報警，切斷供彈回路，防止事故擴大。各操作場所設(shè)置緊急停車開關(guān)，確保設(shè)備和人員的安全。
二、電器布置
控制系統(tǒng)由四個低壓配電盤、兩個 PC 機柜、一個主控臺和三個現(xiàn)場操作站組成。
每個周期系統(tǒng)軸端裝有接近傳感器，用于操作檢測，實現(xiàn)故障自檢和提示功能。光電開關(guān)安裝在清潔裝置中，滾輪升降軸末端的閉合開關(guān)可用于控制和清潔各種工件。檢修門安裝行程開關(guān)，便于安全維護。每個拋丸器的端蓋上安裝限位開關(guān)，確保人員和設(shè)備的安全。在進(jìn)料輥臺和腔體入口處安裝有輥行程開關(guān)，中間輥臺兩端的接近傳感器配合自動計算工件的位置并切換拋丸門。輥行程開關(guān)安裝在出口輥道和腔體的出口處。當(dāng)工件離開室體時，壓輥可自動打開輸送輥道，工件離開輥后，可在一定時間自動關(guān)閉輸送輥道。清洗室安裝有8個行程開關(guān)，檢測拋丸器升降和滾刷升降兩端的位置。兩端極限位置不工作時，兩端極限位置極限起重要作用，報警提示，可及時修復(fù)或更換兩端限位。在噴漆室中，兩槍的提升位置和左右移動位置的極端位置裝有接近傳感器，以確保噴槍的正確性和可靠性。在噴漆室前面安裝光電測高儀，以確保噴槍在適當(dāng)?shù)母叨忍巼娡抗ぜ；瑒诱{(diào)速器控制輥轉(zhuǎn)速。整個工作過程由模擬屏顯示，不僅可以顯示各電機的運行，而且還能顯示每個限位開關(guān)和接近開關(guān)的動作，以及故障報警、維護和過載。
三、操作說明
（一）點動操作：
PGL柜有四個黑點動按鈕，此功能是為了方便安裝在相應(yīng)的操作部件和設(shè)備維護工作的調(diào)整提供。
手動操作：
合上電源
轉(zhuǎn)動鑰匙按鈕連接，按電源控制按鈕。
把手動 / 自動開關(guān)轉(zhuǎn)到手動開關(guān)。
按"PC電源"按鈕。
手動操作時，每個部件的操作。
關(guān)閉順序與啟動順序相反。
自動操作
開機：
關(guān)閉主電源開關(guān)和每個單獨的開關(guān)，并連接空氣源。
將"手動/自動"轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到"自動"側(cè)。
關(guān)閉按鍵，按下按鈕，在“關(guān)于控制權(quán)”。
按"PC電源"按鈕。
按下按鈕自動啟動電機(PC 處于運行狀態(tài)，PC 處于停止?fàn)顟B(tài))。 發(fā)動機將在準(zhǔn)備工作完成之前啟動。
（注：一般手術(shù)臺1-5步）
準(zhǔn)備操作完成之后，根據(jù)清洗工件，對工件類型選擇1H手動盒“板/型材/構(gòu)件”開關(guān)板到相應(yīng)的位置。
將工件放在送料輥道上（工件不能壓在測寬輥道上），按“準(zhǔn)備完成”按鈕，“準(zhǔn)備完成”燈亮，按“自動送料”按鈕，送料，生產(chǎn)線進(jìn)入自動運行狀態(tài)。
關(guān)機：
停機后，對所有工件進(jìn)行清理和噴漆干燥處理。
通過在主控制臺上按下“自動停止”按鈕，在準(zhǔn)備動作完成之前打開的馬達(dá)將以相反的順序關(guān)閉(詳見下面的“自動停止”)。除塵風(fēng)機關(guān)閉后，旋轉(zhuǎn)射流與反吹電機同時啟動，三分鐘后停止運行。
自動運行過程結(jié)束
“電源斷開”按鈕。
斷開鑰匙按鈕。
斷開總電源開關(guān)。
四、功能介紹
（一）準(zhǔn)備動作
前啟動，單擊手動報警按鈕，提醒到位的工作人員對設(shè)備的安全運行。
自動：按下“自動啟動”按鈕后，每個電機和電磁閥將按以下順序啟動：
將工件設(shè)定上限，卷取螺旋桿、滾筒刷、噴槍等，測高裝置返回原位。 (下限)
除塵器、主風(fēng)機啟動。
吹丸風(fēng)機啟動。
漆霧除塵風(fēng)機開
預(yù)熱室通風(fēng)機開
烘干室通風(fēng)機開
預(yù)熱室1-3加熱器
在?III干燥室內(nèi)加熱器
分離器電機啟動。
提升機電機啟動。
橫向螺旋輸送器電機啟動。
縱向螺旋電機啟動。
1.2號拋丸機電機啟動。
射擊3,4電動機起動。
5、6號拋丸機電機啟動。
中間輥馬達(dá)開啟（注意調(diào)整速度）
驅(qū)動板鏈電機（注意調(diào)整速度）。
準(zhǔn)備工作完成后，按下該按鈕準(zhǔn)備工作完成后，在準(zhǔn)備工作完成后燈。
（二）清理與噴漆工作
將工件放在送料輥道的適當(dāng)位置，按下自動送料按鈕，送料輥道電機啟動（注意調(diào)整速度），工件離開壓輥后，送料輥道自動停止，為下一次送料做好準(zhǔn)備。
進(jìn)入預(yù)熱室工作，清理預(yù)熱工作。
將工件壓緊并送至壓力輥限位后，通過與中間輥道的接近開關(guān)配合，計數(shù)至拋丸位置，自動打開1號至6號拋丸門，注意噴丸電流的觀察。
工件到清洗位置時，光電開關(guān)，線圈和關(guān)閉滾刷向下的高度計測量以沉淀旋轉(zhuǎn)和自動開閉的球滾刷電機旋轉(zhuǎn)后的位置上。
工件離開喂料壓力輥的極限位置后，再次與中間輥道的接近開關(guān)配合，計數(shù)到拋丸位置，然后自動關(guān)閉1-6號供應(yīng)門。
當(dāng)工件到達(dá)噴槍位置時，光電開關(guān)的光幕被擋住，證明工件存在，噴槍開始噴漆。 工件移出涂裝位置，光電開關(guān)暢通，涂裝停止。
工件被帶到干燥室，噴漆被干燥。
工件卸載線向加壓輥推壓構(gòu)件進(jìn)給輥停止自動打開供紙輥的上部區(qū)域中，如果在一定時間內(nèi)沒有材料，關(guān)閉時自動使物料繼續(xù)，自動開啟。
如果工件發(fā)生變化，請復(fù)位工件，調(diào)整滾筒刷、收丸螺桿和噴槍的高度。工件按19-24步自動工作。
手動：手動操作順序可根據(jù)自動操作順序進(jìn)行操作。
（三）自動停止
按自動停止按鈕，同時確保滾子臺沒有工件。
丸劑和自動關(guān)閉開關(guān)并打開滾刷產(chǎn)量粒料螺旋和噴槍升至滾刷的上限位置。制劑2至17中的每個步驟的次序?qū)⒃谙喾吹捻樞蛞来伪煌Ｖ梗渲校龉娘L(fēng)車輪馬達(dá)會靠近在一起，預(yù)熱室，并與所述風(fēng)扇干燥室一起關(guān)閉，并且必須在預(yù)熱室之前被關(guān)閉和干燥室中的加熱器可以關(guān)閉呼吸機。
測寬壓輥的作用
當(dāng)工件壓在寬度測量輥上時，對應(yīng)的供丸門（寬度測量輥I對應(yīng)1號和2號供丸門，寬度測量輥II對應(yīng)3號和4號供丸門，寬度測量輥IV對應(yīng)5號和6號供丸門）。
藥丸循環(huán)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的測量
分離器、提升機、橫向螺旋輸送機和縱向螺旋輸送機組成子彈循環(huán)系統(tǒng)，其中一個不正常工作時（如被子彈卡住，提升機皮帶斷裂），系統(tǒng)自動關(guān)閉，設(shè)備報警。此時，按下緊急停止按鈕立即關(guān)閉。
六、報警復(fù)位
當(dāng)鬧鈴響起時，總手術(shù)臺按“復(fù)位報警”按鈕停止報警器報警。
